アナログ工場では勝てません①

中小企業の工場には、

アナログ要素がまだまだたくさん残っています。

“日本の生産性は低すぎる！”

と言われても無理がありません。

しかし、いつまでもこのままでは、ライバルに勝てないのです。

①複写式のカーボン紙を使っています。

ある部品メーカーでのことです。

その工場では、

生産管理部門で受注し、各現場での生産に落とし込みます。

生産管理から各現場へ生産指示を出すのです。

工場幹部に聞きました。

「生産現場への生産指示はどういう方法でやってますか？」

「はい！管理部門で生産指示書を作成して、

　各現場のリーダーに渡します。」

「？渡します、ってことは、紙ですか？」

「そうです。」

「どんな紙で、どうなってゆくの？」

「３枚複写のカーボン紙にプリンターで印刷します。

　１枚は現場、１枚は資材、１枚はこちらの控えです。」

いまどき、カーボンの複写式伝票など、

２０代の新入社員には、理解できない代物です。

それでも実際に、まだ使っている会社があるのです。

さらに聞きました。

「もとの受注データは、電話とファックスですか？」

「そうですね。さすがに電話は少ないですが、

　ファックスで注文を受ける、というのが多いです。」

「オンライン受注とか、しないんですか？」

「検討したことはあるんですけど…。」

「どうなったんですか？」

「いやぁ、オンライン対応できる得意先は一部だから、

　ということで、先送りになりました。

　で、そこで止まったままです。」

結局、電話とファックスで受注し、

そのデータをパート社員が入力しているのです。

そして、受注量から現場の生産計画を見直し、

日々の生産数を確定させ、指示書への入力をしていたのです。

そのデータを印刷して、複写式の用紙を分けて、

各現場や資材担当へ、伝票を回していたのです。

今の時代からすれば、ふたまわりくらいの、時代遅れです。

今どきの進んだ工場なら、

受発注はオンラインで受けて、

そのデータを活かせば、受注の入力は要りません。

受注データから各現場の生産数を自動算出し、

生産指示に落とし込むので、入力や印刷は不要です。

各現場はＰＣかタブレットで生産指示を見るので、

伝票を運ぶ人はいないし、保管の手間もありません。

とにかく人が介在している作業が多すぎるのです。

これでは、今どきのスタイルの工場には絶対に勝てないのです。

労務コストは一時的でなく、今後も上がります。

生産性向上のシステム費用なら、

即時償却で全額一気に費用化できます。

付加価値のないことに、高い労働コストを費やすのは、

もうやめてほしいのです。

（古山喜章）